钢化玻璃洗不洁净是由于玻璃质量不符合规范，钢化后出现了玻筋、麻点等缺点。

　　钢化玻璃的质量能否符合规范，除了玻璃质料的原因以外，工艺参数的设定是否合理是抉择的因素。只要把它们的效果和相互之间的联络完全了解，才能生产出优质的钢化玻璃。一切的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的，但它们不是孤立的，是一个有机的整体，有必要综合考虑，才能得到一个完美的工艺。和温度有关的玻璃缺点及纠正的办法：

　　1、波筋

　　假设设定的温度过高，加热时间又过长的话，玻璃就会出现波澜，这是由于玻璃的加热现已超越临界点，玻璃现已开始软化，出现这种缺点的话只要把加热时间缩短就能处理。

　　2、麻点

　　加热时间过长还会构成玻璃的下表面出现麻点，麻点能够分为两种，一种是布满性的，呈桔皮状，这是加热时间过长构成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长，）能够依据状况作出调整。另一种是单个的呈星点状的麻点，它是由于上片台和陶瓷辊表面不洁净，或者是风栅辊道的玻璃碎片没有整理洁净构成的。

　　3、白雾

　　白雾就是在玻璃下表面的中心，出现一条白色的痕迹，它一般出现在初始生产的前几炉，这是由于陶瓷辊的表面温度过高构成的，当玻璃进炉的初始几十秒内，玻璃下表面直接遭到热传导而四角弯曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与陶瓷辊的摩擦力加大而构成的，跟着陶瓷辊表面温度的下降会消失。我们能够在初始生产时把下部温度设定得低一些，把下部的功率也设定得低一些，另外一定要连续生产，不能让炉子空工作，假设暂时不生产能够把加热开关关掉，避免出现白雾。